通常、金型部品加工商は以下の方法を採用して加工：
1、洗う加工：主に工學(xué)部が平面に重量を加工します。
2、研削加工：主にディスク片でワークの表面を研削加工します。
3、削り加工：主にバイト先において加工を行います。
4、特殊加工：電気エネルギー、化學(xué)エネルギーなどを直接利用して加工する方法です。
5、NC加工：主にデジタル化情報を通じて機(jī)械を制御し、加工部品や刃物の間に要求された相対運(yùn)動を発生させ、面から部品の加工を?qū)g現(xiàn)する。
金型部品加工工蕓は一般的に以下の方法を採用しています：
いち、形狀精度軸頚の形狀精度（真円度、円筒度）は、一般的には制限が直徑公差點(diǎn)の範(fàn)囲內(nèi)。形狀精度要求に高い場合、部品図に別途定める許可公差。
非標(biāo)準(zhǔn)の金型部品. JPG
表面粗さに、部品の表面によって仕事の部位のよって、別の面粗度値、たとえば一般工作機(jī)械主軸ささえ軸頚の表面粗さをRa0.160.63um、配合軸頚の表面粗さをRa0.632.5umにつれて、機(jī)械運(yùn)転速度の増大と精密水準(zhǔn)の向上、部品の表面の粗い軸類要求度値もますます小さく
3、寸法精度軸の首は軸類の部品の主な表面であり、軸の回転精度と作業(yè)狀態(tài)に影響を與える。軸頚の直徑の精度によって通常の使用要求IT69、精密シャフト頚がIT5。よんしよ、位置精度は主に組立伝達(dá)部品の配合軸頚対組立ベアリングのささえ軸頚の同軸度、通常は配合軸首にささえ軸頚のラジアル振れで表した;の使用要求によって、規(guī)定の高い精度の軸を0.0010.005mm、一般精度を0.010.03mm軸。また、內(nèi)外円筒面の同軸度と軸方向位置決め端面と樞軸線の精度不足の要求など。