乗用車のプラスチック部品を多く採(cǎi)用射出成形、これらのプラスチック件自體の高い設(shè)計(jì)精度でこれらのプラスチックの件を採(cǎi)用できない通常の射出成形、精密射出成形技術(shù)を採(cǎi)用しなければならない技術(shù)。保証するために車の精密プラスチック件の性能、品質(zhì)と信頼性、射出成形、該當(dāng)製品品質(zhì)の高いて設(shè)計(jì)する要求のプラスチック製品、プラスチック射出成形、射出成形しなければならない材料設(shè)備と金型、成型技術(shù)は絶えず改善を行う。
精密射出成形の主要な要因に影響を與える
精密射出成形を判定したのは、射出成形製品の精度、つまり、製品の寸法、形のオプションと表面の粗さを判定します。精密な射出成形を行うには、いくつかの関連條件が必要であり、最も本質(zhì)的なのは、プラスチック材料、射出成形型、射出成形技術(shù)、射出成形設(shè)備の4つの基本的な要素である。プラスチック製品を設(shè)計(jì)した場(chǎng)合、まず選定エンジニアリングプラスチック材料、精密射出成形プラスチックの工事を行うことができなければならない選択あれらの力學(xué)の性能が高く、寸法安定、抗クリープ性が良く、耐環(huán)境応力割れの材料。次に選択されたプラスチック材料、完成品の寸法精度、重さ、品質(zhì)要求及び予想された金型構(gòu)造によって適用される射出成形機(jī)を選択しなければならない。加工過(guò)程では、精密射出成形製品に影響を及ぼす要因は、主に金型の精度、射出成形、および製品の環(huán)境溫度、濕度変化幅などの面から來(lái)ている。
精密射出成形において、金型は品質(zhì)要求に合致する精密プラスチック製品を取得する鍵であり、精密射出成形用の金型は製品サイズ、精度、形狀の要求に適合するべきである。しかし、金型の精度、サイズが一致しても、そのブランドのプラスチック製品の実際サイズは収縮量の差によって一致していない。そのため、プラスチック製品の収縮率を有効に制御するのは精密射出成形技術(shù)の中で十分に重要になります。
金型設(shè)計(jì)が合理的かどうかは直接影響プラスチック製品の収縮率、金型キャビティサイズは、プラスチック製品サイズに加えてが試算の収縮率を、収縮率はプラスチックメーカーやエンジニアリングプラスチックマニュアル推薦の範(fàn)囲內(nèi)のデータと、それだけでなく、金型のゲート形式、ゲートの位置と分布について、しかもとエンジニアリングプラスチックの結(jié)晶方向性。
プラスチック製品の形狀、サイズ、ゲートまでの距離及び位置関係。プラスチックの収縮率に影響した主な熱収縮、循環(huán)収縮、方向収縮、圧縮収縮、弾性回復(fù)などの要因がありますが、これらの影響要素と精密プラスチック製品の成形條件や操作條件に関係があります。そのため、設(shè)計(jì)の金型にこれらの要因を考えなければならないと成形條件の関係及び見掛け要素、例えば射出圧力と型腔ストレスや充型速度、注射メルト溫度と金型溫度、金型構(gòu)造及びゲート形式と分布およびゲート斷面積、制品の壁は厚くて、プラスチック材料の中で強(qiáng)化充填剤の含有量、プラスチック材料の結(jié)晶度と方向性などの要素の影響。上述の要因の影響もプラスチック材料によって異なり、その他の成形條件は溫度、濕度、結(jié)晶化、成形後のサクラ力、射出成形機(jī)の変化によって異なる。
射出成形プロセスでは固體から粉體をプラスチックやペレット液體フラックス製品にはソリッドステ-トの過(guò)程に変わり。ペレットメルトからまで、更にフラックス製品を経てまで、中間溫度場(chǎng)、応力場(chǎng)、流場(chǎng)や密度場(chǎng)などの作用、その場(chǎng)の共同作用の下で、異なったプラスチック熱硬化性や熱可塑性、結(jié)晶性又は非結(jié)晶性、増強(qiáng)型や非強(qiáng)化型などはないとのポリマー構(gòu)造形態(tài)とレオロジー性能。これらの影響に影響を與える要因は、プラスチック製品の物理力學(xué)の性能、サイズ、形狀、精度、外観品質(zhì)に影響を及ぼします。このようにして、工蕓要素とポリマ-の性能、構(gòu)造の形態(tài)とプラスチック製品の間の內(nèi)在的な連絡(luò)はプラスチック製品を通じて表現(xiàn)することができます。これらの內(nèi)在的な連絡(luò)を分析して、合理的にプラスチック製の加工技術(shù)を制定して、合理的に設(shè)計(jì)して、図面によって型を製造して、更に合理的にプラスチック製の加工設(shè)備を選択してすべて重要な意義があります。精密な成形と普通の射出成形の圧力と注射速度にも違いがあります。精密な射出成形はよく高圧または超高圧注射を採(cǎi)用して、高速注射は小さい成形の収縮率を獲得します。総合以上各種精密射出成形金型設(shè)計(jì)原因、以外に一般に考え金型設(shè)計(jì)要素のほかには、以下の點(diǎn)を考え、①適切な金型寸法公差、②防ぐ成形収縮率誤差、③発生防止射出成形変形、④離型が発生防止形、⑤金型製造誤差を最小に守る防止；金型の精度の誤差；⑦金型精度を保つ。
成形の収縮率の誤差を防ぐ
収縮率は射出成形の圧力によって変化が発生するため、単型弁型については、型內(nèi)の型弁の圧力はできるだけ一致するべきである。単一型弁多ゲートまたは多型弁多ゲートの場(chǎng)合は、同一の成形圧力で注射をし、型の圧力に合わせなければならない。そのため、ゲート位置のバランスを確保しなければならない。型內(nèi)の模式圧力を一致させるためには、ゲートの入り口の圧力が一致するようにしたほうがよい。ゲートの圧力のバランスとランナーの流れの抵抗は関係があります。だから、ゲート圧力がバランスになる前に流通バランスをバランスよくしてください。素材の溫度や型溫度によって実際の収縮率に影響を及ぼすため、精密に成形する型の形が設(shè)計(jì)されている場(chǎng)合には、成形條件が確定するためには、注意型の配列が必要になる。