通常來說模具零件加工商都是采用以下方法加工：
1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進行銑削加工
2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進行磨削加工。
3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進行刨削加工。
4、特種加工：是直接利用電能、化學能等進行加工的方法。
5、數(shù)控加工：主要是通過數(shù)字化信息來控制機床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運動，從面實現(xiàn)零件的加工。
模具零件加工工藝一般都是采用以下方法：
1、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應限制在直徑公差點范圍內(nèi)。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。
 非標模具配件.JPG
2、表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗 糙度值要求也將越來越小
3、尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直 徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT69，精密軸頸可達 IT5。4、位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。