對于注塑成型，流道部分占物件總體積90%，一般用于大批量的簡單制品，生產(chǎn)效率高。但是，3D打印是采用逐層打印的方式構(gòu)造物體，加工難度較大，成型效率較低，一般用于精細制品的制作。
在研究塑料制品注塑成型的過程中，常常將注塑分為兩個階段：在第一階段，大部分塑料充入模具中，一般為整個制品體積的90%～99.9%；在第二階段，壓實制品，得到與模具結(jié)構(gòu)和外形相同的制品。在第二階段，雖然只有相對較少的塑料熔體充入型腔，然而對制品表面的光潔度，美學外觀以及制品尺寸來說非常重要。在大多數(shù)情況下，注塑成型的第二階段使用壓力和時間兩個參數(shù)。
注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。
塑膠件成型后，出現(xiàn)一些不良問題，會影響裝配效率或整機性能，與預(yù)定的質(zhì)量標準（檢驗標準）有一定的差異，不能滿足公司的品質(zhì)要求。除了加強員工的質(zhì)量意識培訓、對有不良的配件及時處理（比如挑選、加工等）；這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員。